工业氧化镁与氢氧化镁：阻燃应用谁更胜一筹？

新闻摘要:关键性能对比：4大维度见分晓

　　关键性能对比：4大维度见分晓

　　阻燃效率：氢氧化镁更胜一筹

　　氢氧化镁分解时的吸热值高达1840J/g，远高于氧化镁的热容吸热能力；同时释放的水蒸气能双重控制燃烧，同等添加量下，氢氧化镁的阻燃效率比氧化镁高30%左右。

　　实际应用中，氢氧化镁添加量达到40%~50%即可让橡塑材料达到UL94 V-0级阻燃，而氧化镁单独使用时，添加量需达到50%~60%才能达到同等效果。

　　加工适配性：氧化镁更灵活

　　氢氧化镁的密度（2.39g/cm3）略高于氧化镁（3.58g/cm3），但前者的亲水基团更多，与橡塑基体的相容性较差，若分散不均易导致材料力学性能下降（如拉伸强度降低、脆性增加）；

　　工业氧化镁表面性更低，与橡塑材料的相容性更好，添加后对材料的加工流动性、柔韧性影响更小，尤其适合用于薄壁橡塑制品（如电线电缆护套）。

　　耐温性能：氧化镁优势明显

　　氢氧化镁的分解温度上限约为490℃，超过这个温度后，其阻燃作用会快速衰减，因此更适合用于中低温加工的橡塑材料（如PVC、EVA）；

　　工业氧化镁的耐高温性强，熔点高达2852℃，在800℃以上的高温环境下仍能保持稳定的阻燃和填充效果，适配高温加工的工程塑料（如PP、PE的高温挤出工艺），以及长期处于高温工况的制品（如汽车发动机舱部件）。

　　成本与性价比：氧化镁更具优势

　　从生产工艺来看，氢氧化镁需通过卤水沉淀、洗涤干燥等多道工序制备，且对纯度要求更高；而工业氧化镁可通过菱镁矿直接煅烧获得，工艺简单、原料成本低。

　　同等纯度下，工业氧化镁的价格仅为氢氧化镁的60%~70%，对于大规模生产的通用型橡塑制品，性价比更高。